X-5 MILLturnAngebot anfordern

Diese Werkzeugmaschinen ermöglichen die Bearbeitung hochkomplexer und hochkomplizierter Teile in 5 Achsen und erreichen dabei eine sehr hohe Oberflächengüte. Angefangen von komplex geformten Teilen wie Turbinenschaufeln, Flugzeugteile, Teile der Raumfahrt-, Medizin- und Elektronischen Industrie bis zu Werkstücken mit 3D Konturen wie sie auch in der Produktion von Formen, Gesenk- und Gussteilen vorkommen. Der direkt angetriebene Drehtisch mit 500 U/min sowie die geklemmte Spindel ermöglichen es dem Anwender, auch Drehoperationen in einer Aufspannung durchzuführen

Highlights

Direkt angetriebener Drehtisch mit 500 U/min
Schwenkkopf mit Elektrospindel 18.000 U/min
Hochpräzise Heidenhain Encoder in den Drehachsen mit +/- 5 Winkel Sek.
Spindel- und Drehtisch Thermostabilisation
Heidenhain Linearmaßstäbe in allen drei Achsen X- Y- und Z- Achse
Linearrollenführungen und Kugelrollspindeln (AVIA) in X- Y- und Z- Achse
CNC Steuerung Heidenhain TNC 640 mit 0,5 ms Satzverarbeitungszeit und Softwareoption 2

Datenblatt

Steuerung

TNC 640 – Die Bahnsteuerung für Fräsmaschinen, Fräs-Dreh-Maschinen und Bearbeitungszentren

Die TNC 640 von HEIDENHAIN ermöglicht neben Fräsbearbeitungen auch kombinierte Fräs-Dreh-Bearbeitungen. Sie eignet sich besonders für Fräs-Dreh-, HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen. Die werkstattgerechte und vielseitige Steuerung verfügt über umfangreiche Funktionen.

Für folgende Anwendungsgebiete zeichnet sie sich besonders aus:

Universal-Fräsmaschinen
kombinierte Fräs-Dreh-Maschinen
Hochgeschwindigkeitsfräsen 5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
5-Achs-Bearbeitung auf Großmaschinen
Bohrwerke
Bearbeitungszentren und automatisierte Bearbeitung

Die optimierte Benutzer-Oberfläche der TNC 640 ermöglicht Ihnen einen schnellen Überblick: Unterschiedliche Farbkennzeichnungen, einheitliche Tabelleneditoren und smartSelect – die dialoggestützte schnelle Auswahl für Funktionen – helfen Ihnen dabei.Die TNC 640 verfügt über eine optimierte Bewegungsführung, kurze Satzverarbeitungszeit und spezielle Regelungsstrategien. Zusammen mit dem durchgängig digitalen Aufbau und der integrierten digitalen Antriebsregelung inklusive Umrichter sind so höchste Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei größtmöglicher Konturgenauigkeit möglich – speziell beim Bearbeiten von 3D-Konturen.Drehkonturen programmieren Sie mit der TNC 640 wie gewohnt im HEIDENHAIN-Klartext. Zusätzlich stehen Ihnen drehspezifische Konturelemente (Einstiche, Freistiche, Gewindefreistiche) sowie Drehzyklen für komplexe Drehbearbeitungen zur Verfügung.

Standardausstattung

Bahnsteuerung Heidenhain TNC 640 HSCI
Software Option TNC 640(Schwenken der Bearbeitungsebene)
Software Option TNC 640 (Blockbearbeitungszeit 0,5 ms.; Interpolation Typ SPLINE)
Digitalantriebe für Spindel und Vorschube
Linearmaßstäbe in X, Y, Z und Drehgeber in Drehachsen
Rollen-Linearführungen in 3 Achsen
Teleskopabdeckungen
Doppelt gelagerte Kugelrollspindeln mit Doppelmutter
Automatische Zentralschmierung
40fach Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer
Schwenkkopf mit Elektrospindel 18.000 U/min
Spindel- Thermostabilisation
Werkzeug- Kühlsystem
Vollumhausung mit Edelstahlboden
Kabinen- Spülsystem
Kratzspäneförderer und zwei Schneckenspäneförderer
Kühlmittel- und Druckluftpistole
El. Handra
Beleuchtung
Farbe RAL 7024/7035
CE - Konformitätserklärung
Aufstellelemente

Sonderzubehör

KESSLER Spindel 10.000 U/min oder 24.000 U/min statt 18.000 U/min
Kühlung durch Spindel IKZ 20 bar
Kühlung durch Spindel IKZ 70 bar mit Hochdruckanlage
Papierfilter für Hochdruckanlage IKZ 70 bar
Druckluftkühlung durch Spindel ATS 5 bar (nur bei IKZ 20 oder 70 bar möglich)
Werkzeug-Druckluftkühlung 5 bar (zus. Düsen)
Kinematik- Kompensation, KinematicsComp
Werkstücktaster- Zyklen für KinematicsOpt.
Messkugel, Calibration Sphere
Infrarot Werkstücktaster
Diverse Werkzeug- und Werkstücktaster